酒精行業(yè)中水回用系統(tǒng)優(yōu)勢

酒廠生產主要原料是高粱、糯米、小麥等。生產過程中生產的污水釀酒底鍋水、沖洗晾堂水、冷卻水和地面沖洗水以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等等(不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水)生產過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟。

酒廠廢水水質特點

1、懸浮物含量高：平均懸浮物含量高達40000mg/L。

2、溫度高：平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃。

3、濃度高：釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水，水質濃度高、色度高。廢水的COD高達2~3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%~94%，無機物占6%~7%。

4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸：廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度。運行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流。

5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。

酒精行業(yè)中水回用系統(tǒng)優(yōu)勢

1、抗污染性能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，采用耐高鹽、耐高壓，結合大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段，提升系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時降低污堵風險，減輕維護負擔。

2、運行成本低，設備投資少，通過對水質水量、投資運行的計算與分析，調整系統(tǒng)回收率，保證系統(tǒng)回用水水質、水量滿足生產需求同時系統(tǒng)整體運行成本低，投資收益可觀。

3、對廠區(qū)進行水量分析，將廢水處理進行合理回用，符合錢用在刀刃上的經營理念。

4、采用定制化、高通量、耐污染膜組件，系統(tǒng)通過完整可靠的配套控制檢測系統(tǒng)，對故障、異常實時報警。